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现场管理基本方法一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.二、工艺管理 1.严格贯彻执行工艺规程。 2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况. 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4.对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8.在用工装应保持完好。 9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、质量管理 1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时四、设备管理1.车间设备指定专人管理 2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符. 6.严格设备事故报告制度,一般事故 3天内,重大事故 24小时内报设备主管或主管领导.五、工具管理1.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 2.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 4.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。六、计量管理1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 A．量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。 B．禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 C．所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。 2．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 4．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。七、文明生产1．车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。2．应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 3．室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。 4．生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。 5．车间地面不得有积水、积油。 6．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ]冒、滴、漏。 7．车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 8．车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 9．车间合理照明，严禁长明灯，长流水。 10．坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。 11．边角料及废料等分类放到指定地点保管。八、安全生产1．严格执行各项安全操作规程。 2．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。 4．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 5．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 6．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 7．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 8．非本工种人员或非本机人员不准操作设备 9．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 10．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 11．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 12．发生事故按有关规定及程序及时上报。九、能源管理1．积极履行节能职责，认真考核。 2．开展能源消耗统计核算工作。 3．认真执行公司下达的能源消耗定额。 4．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 5．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。十、车间管理1．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 2．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。 1、操作人员因素(人)主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 2、机器设备因素(机)主要控制措施有：（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。3、材料因素(料)主要控制措施有：（1）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。（2）建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。（3）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。（4）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。（5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。（6）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。4、工艺方法的因素(法)主要控制措施有：（1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。（2）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。（3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。（4）主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。（5）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。（6）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。（7）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。（8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 5、环境的因素(环)主要控制措施有：（1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。（2）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。（3）生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。（4）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。（5）材料、半成品、用具等均定置整齐存放。（6）相关环境记录能有效填报或取得。 6、测量的因素(测)主要控制措施包括：（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。（4）保存校准记录。（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
如何做好现场管理工作的，管理工作没有想象中那么简单的，安全是我们要放在首要位置的，现场管理更是如此，安全管理是需要我们去学习的，这样才能让自己的工作进展的更加顺利，下面看看如何做好现场管理工作的。
1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
4、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
5、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，**车间所有人员，关闭车间所有电路。
1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
2、与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。
3、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
4、保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
5、督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
1、用日事情的日志做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
2、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
3、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
4、每天下班前处理好当天的日常事务。
5、负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
1、带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。
2、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
3、协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
4、督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。
5、督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
1、负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
2、在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。
3、操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的.处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
4、负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
1、切实发挥仓库中层干部安全管理职能
作业现场管理的大量工作要靠仓库业务科、设备科、安全科科长在作业现场中的管理来实现。如果中层干部能够牢牢绷紧安全这根弦，处处按章作业，给职工做出榜样，能够勤检查、勤督促、勤提醒，严格管理，那么现场管理工作就容易搞好。
要搞好现场管理，作为排头兵的中层干部的安全管理职能必须要发挥。首先要加强对中层干部的安全知识和意识教育培训，使中层干部熟知安全生产法、消防法、安全管理办法，通过教育使其改变原有重业务轻安全的思维方式，弄明白安全与生产。
现场管理与安全的辩证关系，转变为生产必须安全的思维。其次，要加强对中层干部的考核和管理，要经常不断地严格考核中层干部的安全工作情况，把中层干部的工资奖金和安全挂钩，以利于发挥中层干部的安全管理职能。
2、加强现场环境卫生的清理，营造良好的工作环境
在发生事故的原因中，有不少是由于作业环境的人机协调作业面小而引起的。所以使作业环境整洁有序，消防通道畅通也是防止事故的重要措施。一个合理的作业现场应该是作业者在任何时刻的操作，观察都很方便。各种安全标志齐全。
消防设施到位，装置符合标准，闲杂人员远离作业现场，业务人员及时清理现场，使现场整洁卫生。促进人与环境的协调发展，使设备及环境始终保持良好的.面貌，促进作业现场的管理文明、科学，达到高效生产，优质生产，安全生产。
现场安全监管人员深入作业现场了解检查督促安全工作，并作好巡查记录。安全人员对作业现场采取盯守的办法，对作业期间叉车工是否按章操作，业务人员对现场业务指导是否违章，现场清理是否及时，消防器材是否到位。
外来人员车辆是否遵守库规都要监管。安全领班科长实行24小时负责制,安排好现场人员监管,负责作业现场临时点的设置,并加强检查监督。带班领导夜间组织好业务、设备、安全值班人员联合对作业现场的安全检查，特别是作业完毕后。
采取48小时盯守和、72小时巡查制度相结合，特别是加强中班、夜班零散作业区域的检查巡逻。因为这些时间和地点事故多发。安全监督检查，不但要有量的要求，而且要有质的要求。
4、加大职工安全教育和培训力度
一是重视安全生产的思想教育，提高员工工作安全意识。安全生产的思想教育包括：安全生产的法制教育，道德教育，集体荣誉感教育，责任感教育。
法制教育就是对员工进行安全方针，政策，法纪，事故案例教育以及安全生产技术法规教育等。使员工自觉遵守安全生产的法律，法规，做到执法，懂法，守法。道德教育就是让员工在工作中逐步养成希望为他人服务的情感，做到“我不伤害别人”。
当别人受到伤害时能及时抢救，尤其是当他人违章时能够及时制止，并能及时提醒他人预防为主。集体荣誉感教育就是让员工关心集体的荣誉，企业的兴衰，把自己在生产中的行为与集体的荣誉紧密联系起来。安全责任感教育就是让员工充分认识“我”在家庭。
企业和社会中的重要性，正确认识自己的价值，树立正确的安全价值观，认识到安全不仅是企业生产的需要，最主要的还是自己的安全需要。认识到安全不仅是要对企业负责，对社会负责，更是要对自己、对家庭负责。
二是加强员工的安全技术知识和技能教育，提高安全管理层次，安全生产技术知识教育包括一般生产技术知识和专业安全生产技术知识等教育。
标准化作业对搞好现场管理很有必要。工人先干什么后干什么，怎么干，感到什么程度，应该注意什么，要以程序固定下来，使各类人员严格按程序操作。就可以大大减少事故的发生。
作业现场安全管理工作的落脚点归根到底在于为仓库安全发展的大局服务。为企业安全生产提供保证。按照“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，突出重点，狠抓作业现场管理措施的落实，有针对性地对职工进行安全教育。
举一反三找差距，吸取教训敲警钟，提高职工安全思想意识，增强责任感，加强纪律性，再思想上才能筑起安全防线，并通过对作业现场管理工作方法与途径不断开拓创新。
努力探索，勇于实践，通过多角度，全方位的宣传，发动鼓励，激发职工对现场安全管理工作的热情和创造性。切实围绕“以人为本，安全第一”的主题，营造安全生产氛围，促进安全生产，确保国家安全。
6、加强安全员的培训以提高个人安全意识与职业素质
施工现场的安全管理工作是一项专业性很强的工作，安全员必须具备扎实的专业知识和丰富的现场经验，这样才能搞好安全教育和宣传工作，才能对项目部的安全生产进行全面指导。建筑公司可以通过定期或不定期的专业知识培训和考核，来提高安全员的管理素质。
7、对工人人性化管理，树立热爱本职工作的光荣感
对施工作业人员不光在工作上要严格要求，在生活上也要关心他们的思想动态，项目要做好后勤服务工作，要让工人感受到企业是真正关心他们的。安全员在一些人心目中还居于较低的位置，这就给安全员的工作带来很大的困难。应当看到。
安全工作是关系到公司的兴衰、员工家庭幸福的问题。尽管暂时有一些人对安全员的严厉还不理解，尽管在工作中还会遇到许多的烦恼和痛苦，但是，光荣与任务联系在一起，困难越大越光荣；荣耀与付出联系在一起，付出越多越有成效。
安全员的工作给公司带来了效益，给员工家庭带来了欢声笑语，就因为这些我们应该树立起一种光荣感。同时要转变观念，胸怀大度。即要做到胸怀宽阔，不怕讽刺打击、不怕挨骂受委屈。有了这种精神，就是再难做的工作也能做好，再艰巨的任务也能完成。
8、不断提高安全管理工作的能力
安全管理和检查是一门科学，所以光发挥自己热情还不够，还要有做好安全工作的本领。在平常的安全生产管理中，我们不要不在乎小的违章，不要不在乎小的问题，这些细节往往会酿成严重的后果。随着施工现场日新月异的变化。
安全管理工作面临着许多的新问题、新矛盾，这对安全工作提出了更高的要求，因此，只有不断提高自身能力，才能尽快适应新的形势。这就需要每个安全员加强学习，进一步提高自己的业务素质和管理水平。
1、技术工作，必须熟悉施工图纸，并按照的施工合同要求，尽最大限度去优化每一道工序，每一分项(部)工程。考虑自身的资源(施工队伍、材料供应、资金、设备等)和气候等自然条件，认真、合理地做好施工组织计划，确保每一项工程都能纳人受控范围中。
2、工艺准备，针对工程特点，除了合理的施工组织计划外，还必须在具体的施工工艺上作好技术准备，特别是高新技术要求的施工工艺。技术储备包括技术管理人员，技术工长及工人，新技术新工艺培训，施工过程中应掌握的国家及地方、行业的规范和标准等。
3、做好技术交底工作，通过有计划有目的的培训，可以使施工技术工人，工长熟悉新的施工工艺，新的材料特性，共同提高技术操作、施工水平，进而保证施工质量。
4、加强技术质量检查，从技术角度出发，施工质量问题是否达到相关的设计要求和有关规范标准要求，仅从施工过程中的每一道工序做出严格的要求是远远不够的，必须有相应的质量检查制度，而建立完善的质检制度、质检都必须经过科学的论证，确保工程质量。
建筑工程有材料新、技术含量高、品种多的特点，并且经常有许多材料出现问题。所以，建筑材料的有效管理是建筑工程施工中的物质条件和技术条件的综合保障之本。建筑材料质量和技术条件是建筑工程质量保障的基础，建筑材料质量不符合要求。
工程质量也就不可能符合标准。所以加强建筑材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。在保证材料质量的前提下，进行货比三家，有条件的尽量现场招标选定，做到质优价低，使材料成本项目管理目标得以实现，获得较好收益。
①用现代知识优选建筑材料采购人员，提高他们的道德素质和建筑材料质量鉴定水平，使进入建筑施工现场的建筑材料符合标准;
②应用现代网络技术掌握建筑材料最新信息，从而优选建筑材料的供货厂家;
③合理的统筹建筑材料供应节奏，确保正常施工;
④加强建筑材料的质量检查验收，严把质量关：⑤抓好材料的现场施工管理，做到建筑材料的合理使用;
⑥搞好材料的试验、检验、记录工作。按消耗量定额规定实施定额领料。
1、现场管理培训就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人员、设备、物料、方法、环境和信息等，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
2、现场改善活动是对现场管理的深化，是借助科学的改善技术和方法对工作现场构成元素进行改良和优化，以实现现场管理科学、生产效率高、产品质量稳定可靠、生产成本低、交货期短和现场环境卫生和安全有保障等。生产现场管理改善理论是解决企业生产现场各种问题行之有效的重要工具。
3、现场管理是指运用科学的方法和方法，合理地规划、组织、协调、控制、检测、管理、管理、设备、设备、原材料、法、工艺、检测、环境、信息等。
4、达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目标.现场管理是生产一线全面的管理，是生产经营的一个重要环节，是对整个生产体系进行合理布局的补充与深化。
